目前，国内大多数水泥制管界认为，生产Φ1200以下的钢筋混凝土管采用垂直径向挤压工艺成型，生产直径较大的水泥管。本公司与江苏大学合作生产的水泥管径为Φ300-1200mm长、直径2.5-3.0的型芯模振制管，好选用型芯模制管。经过三年的研究和开发，吸收国外先进经验，结合我国国情，在国内推广使用径向挤压立式径向挤压制管，研制出312型立式径向土制管机。径向挤压制管机

径向挤压制管机其工作原理是：利用管机轴的旋转运动，通过液压头挤压干硬混凝土，从而生产水泥混凝土管和钢筋混凝土管。筒形轴与水力压头伸入管模内进行旋转运动，使干硬混凝土甩向管模内壁上，在水压头的作用下，对混凝土进行压实，抹油后，随着主轴起升形成管壁，312型立式径向挤压制管机具有特别的双向动力头结构，采用独立传动系统及谐调控制的积木结构。经过半年的加工、安装、试生产，现已试制出Φ600、Φ1200型水泥管，生产出来的水泥砼管道外压承载能力超过标准等级管的要求，内部水压检查符合标准要求，设备生产效率高，Φ600管为例，每小时约20根，相当于3台离心机或三台悬辊的转动能力，它对管道工程施工、在短时间内实现指供各种规格水泥管的要求，无疑是十分优越，采用干硬水泥砼，可以立即脱模，这样不仅占据了管模更多，而且可以在温度较高的情况下节省大量的热量和水分。它可以减少煤炭消耗30%左右，全部采用国产零部件，成套机成本相当于同类进口管机的25%。

经试生产，径向挤压制管机具有以下特点：

1.操作简便，采用电液控制，操纵安动控制盘，能完成各种机械动作。

2.传动可靠.电器、液压和各种驱动机构，能将传动到位，使制管工作全过程顺利完成。

3.机械噪声小，经检验部门检验，机械工作时，噪声高可达75分贝，低于离心机生产噪声。

4.生产效率高，劳动强度低，生产Φ300-1200型管件，只需2-5分钟就可完成一根，采用整体脱模的方法，装拆模具非常简单，大大降低了工人的劳动强度。