近年来，芯模振动制管机技术和设备在我国得到了快速推广和应用。其生产工艺采用先进的工装形式，生产效率高、产品质量优良得到了业界的一致认可，从而提高了我国钢筋混凝土排水管产品的生产技术水平和市场份额。芯模振动制管工艺设备虽然在国内推广迅速，但由于各生产企业的管理水平、人员素质和技术水平参差不齐，工艺质量控制方法也不同，产品质量达不到理想的水平。

一、存在的问题。

双工位芯模振动水泥制管机生产管型规格为(φ1000~φ1200)mm×2500mm(承插口)，(φ1350~φ3000)mm×2500mm(企口)，在试生产阶段，由于操作人员对生产工艺、设备性能等不熟悉，出现了一些产品质量问题，主要体现在以下几个方面。

距插口端200~300mm处，内外管壁易出现间歇性环向裂纹。

(2)距承口端500mm区域的蜂窝和麻面较多。

(3)(φ1000~φ1200)mm×2500mm两种承插管承口段的混凝土在脱模时容易塌陷。

(4)插座成型质量差，容易出现裂缝、环裂、变形等问题。

二、解决办法。

2.1环向裂纹问题。

(1)主要原因:①骨架不符合要求。整体刚度差，纵筋过长，纵筋直径细，插头端支撑卡过密，两端环筋未密绕；②脱内外模时，行车起重中心线偏移；③车间产品停放区不平整度大；④设备机架水平度偏差和芯模、外模安装垂直度偏差大；⑤碾压力过大，碾压操作不当。

(2)改进措施:①严格的骨架生产质量。增强骨架整体刚度，选择比环筋直径大的冷拉丝作为纵筋，统一纵筋长度为2470mm；开始在环筋两端150mm处绕5圈；尽量减少甚至在距插座端250mm处没有支撑卡；规定内外环筋的组装应在组装台上进行，以保证骨架上下端面的水平度，不出现凸点；②保证设备芯模和外模的垂直安装度需要控制在2mm以内；③严格要求驾驶员在脱内外模操作时，需要在地面人员的指挥下，定点准确起吊，轻起慢升，不得出现偏移或晃动；④车间产品停放在地板水平面上进行水平度处理，水平度偏差控制在10mm以内；⑤分管型选择合理的碾压力，严格的碾压和搓压操作程序，控制碾压时间一般在2min以内完成，快搓慢压，尽量不重复搓压。

(3)改变效果:按上述措施操作后，管壁环向裂纹差不多除掉。