径向挤压制管机

该设备可生产直径300mm-1200mm的钢筋混凝土排水管。

设备特点：

1、生产效率高，以直径600毫米长3米管为例，生产一根仅需3分钟。

2、自动化程度高，生产过程全部采用自动化程序控制，劳动强度低，节省人工。

3、产品质量好，该设备生产的水泥管密度高，承插口端面平整光滑，强度高。

4、养护简单，生产出的水泥管即时脱模，自然养护，降低了生产成本。

5、模具使用少，每种规格仅需两套模具即可大量生产。

6、换模方便，劳动强度低，使用特别钢材冲压的底托重量轻，一人即可轻松移动。

7、生产过程无废浆，无污水，噪音低。

    该工艺采用立式生产方法，模具垂直竖立于地面上的底托盘上，承口振动及工位旋转装置置于地坑内，挤压及升降等主要装置均在地面上，径向挤压制管工艺采用半干硬性混凝土，布料机构向管模内喂料，通过挤压成型头的高速旋转挤压管模间的混凝土，挤压成型头的直径尺寸就是管道的内径尺寸，挤压同时上部成型头以指定速度上升，使之成型，下部休整头以反方向挤压、磨光，生产承插口管时由于承口部分的斜度单挤压难以使混凝土密实，承口部分的成型须配以辅助振动，一般还需喷洒少量的水，以调整承口部分混凝土的塑性。

　 径向挤压制管作为新型的制管工艺的优点在于采用干硬性混凝土，生产后可立即脱模。瞬时挤压成型，每根管仅用2～3min，生产效率高。但同时它的抗渗性较差的缺点也比较突出，需要在制管过程中严格控制各种参数加以修正。